Herausforderungen der Textilindustrie

  • Rund 20% aller Umweltverschmutzungen weltweit entfallen auf die expandierende Textilproduktion.
  • Der Färbeprozess und die Nassveredelung von Stoffen macht hierbei den Löwenanteil aus und verschlingt wertvolle natürliche Ressourcen in enormen Ausmaßen.
  • Aufgrund dieses Szenarios besteht für die Textilindustrie größter Handlungsbedarf besonders die Nassveredelung effizienter und umweltverträglicher zu machen, um kostbare Ressourcen einzusparen.

Klassisches Färbeverfahren

Mehrstufiger Produktionsprozess

  • Faserherstellung/Ausspinnung Platzhalter-Bild
  • Der Färbeprozess: Anlagerung der Farbpigmente auf der Faseroberfläche (siehe Radieschen).
  • Beide Prozesse benötigen ein hohes Maß an (Wärme-) Energie und Chemikalien, um die Pigmente auf der Oberfläche dauerhaft zu fixieren.
  • Diesem Verfahren sind aus chemischer Sicht Grenzen gesetzt, wodurch die Lichtechtheit und Langlebigkeit (Permanenz) der Farbstoffe mit der Zeit signifikant abnimmt.
  • Die Ware wird durch die verschiedenen Produktionsprozesse strapaziert.
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DOPE DYED

Färben ohne Wasser

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Das Dope Dyed-Färbeverfahren findet gleichzeitig mit der Faserausspinnung/-herstellung statt (Nutzung von Synergieeffekten)
Der Färbeprozess wird in den Spinnprozess verlagert.
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Auf diese Weise wird die komplette Faser mit Farbpigmenten angereichert (siehe Karotte).
Auch nach mehrfacher Wäsche bleiben diese Eigenschaften erhalten.
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Dope Dyed kann sowohl innerhalb der Ausspinnung anhand von Chips (PA,PES..) als auch von Spinnlösungen (Viscose) verwendet werden
Farbgleichheit und signifikante Verbesserung der Fasereigenschaften werden garantiert
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Verfahren möglich für folgende Fasern: Polyester, Polyamid, Polyurethan, Acryl, Polypropylen, Viscose.
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Veredelungsprozess

Mischvorrichtung



Extruder



Spinndüse



Texturieren

Farbechtheiten mit Dope Dyed

  • Lichtechtheit ISO 105 B02, M3, Note 4-6
  • Waschechtheit  ISO 105 C06 , Note 4
  • Reibechtheiten  ISO 105 X12, Note 4
  • Wasserechtheit ISO 105 E01, Note 4
  • Schweißechtheit  ISO 105 E04, Note 4
  • Sublimierechtheit DIN 54056 , Note 4-5

Die Vorteile im Überblick

  • Klärschlamm-Ausstoß wird um 98% verringert, weniger Belastungen für Kläranlagen
  • Wassereinsparung von 90%
  • CO2-Ausstoß wird gegenüber klassischen Verfahren um mehr als 60% gesenkt
  • Energieverbrauch wird um 60-70% gesenkt
  • Effizienz der Farbstoffaufnahme steigt auf 95-98%.
  • Zeitersparnis durch Wegfall des Nassveredlungsprozess
  • Farbkonformität wird stark verbessert
  • Wegfall von Chemikalien da der Färbeprozess in den Spinnprozess integriert wird

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    Quelle: eRecht24